金型製作の専門業者・株式会社 LHCは、自動車部品や電子機器をメインに多種・多様な金型を製作してきました。
また、当社では金型製作だけでなく、金型作りで養った加工ノウハウで、技術的に困難な加工や電極加工、マシニング・放電のみの加工も承ります。
金型製作、電極加工等でお困りのお客様、何でもご相談ください。
お客様からいただいた3Dモデルや製品図面を基に、金型構造、抜き方向、 型割りライン等をお客様と仕様打ち合わせをします。
複雑な形状でも3次元CADを使用し金型用3Dデータ、設計図面を作ります。 設計次第で、精度・耐久性・コスト等が大きく変わる為、蓄積された経験を 基本として、既成概念にとらわれない最適な金型設計を行います。
作成したデータを基に主として銅製の電極に形状を彫り込みます。
ここで製作される電極の品質によって放電加工の品質・精度がほぼ決まります。
マシニングセンターによる加工で、金型が徐々に姿を現してきます。最新鋭のマシニングセンターは、高精度・高効率、微細加工が可能で、 高品質・短納期・コストダウンを図る重要な役割を担っています。
外観の感性が要求されるデザイナー承認電極も、正確に作成します。
寸法、面粗さ、直角など金型部品の外形加工をします。
放電加工は電極と鋼材の間をアーク放電によって表面の一部を除去する機械加工です。電気で金属を溶かすことです。工具などでは削れない小さな形状を削るのに適した加工です。
機械による部品加工が完了すると、最後は人の手による金型磨きが必要です。熟練の技術者が形状を崩すことなく指先の感性で磨き上げます。
技術者は、自分の使いやすいようにカスタマイズした道具を使用します。熟練の技を実現する為のこだわりの道具です。
前工程で加工された各部品を金型として組み上げていきます。 最新鋭の高精度な機械で加工されても、最終的には長年の経験で蓄積された、熟練技術者が持つ目や指の感覚で調整が必要です。
作動部の作動状況、合わせ状況など非常に微細な変化を読み取ることができるのです。